炎炎夏日如果能吃上一口冷饮则是再爽不过的事。自1927年国内第一家用机器制造冷饮食品的工厂在上海投产，几十年来冷饮食品的生产工艺有了长足的发展。对于一个典型的季节性生产行业，信息化能为生产企业带来什么呢？

   夏季到来，冷饮又成了人们日常生活中的寻常食品。吃冷饮，在我国有着极为悠久的历史。早在3000多年前，我国就开始用最原始的方法制冰了，如《诗经》中就有奴隶冬日凿冰储藏以供贵族们夏季享用的记载。周代的宫廷里，还设有专事藏冰之责的“凌人”。春秋末期，“冰镇米酒”已经开始在诸侯们的宴席上出现。战国中期，我国的冷饮制作已经达到了相当水平，三国时期的藏冰之俗更盛。

   冷饮是如此特别的东西，它可以做成各种形状，充满着想像力，每一款产品都有特别的惊喜和不同的感觉。多年来，北京五丰缘公司凭借其冷食方面的领先实力，创造了不俗的市场业绩，每一款产品都给消费者带来了高于产品本身的附加值和享受，与其说五丰缘做的是冷饮，当如说，五丰缘做的是冷饮文化。可谁能又能想得到，这家现在年利润700多万人民币的食品企业当初竟然是从一个濒临倒闭的村办企业发展起来的。

销售遇难题　

　　随着市场竞争的加剧，冷饮食品的门类繁多，且制造方法、设备大小和结构形式等各有不同，但可将这些制造过程加以分类归纳，食品工程的基本操作单元一般包括：物料输送、清洗、分级、破碎、混合、分离、乳化、传热、制冷和包装。食品加工的复杂程度既反映了产业科技水平的高低，也预示着经济效益的大小。加工越精细，综合利用程度越高，产品附加值就越高。对于一家从濒临倒闭的村办企业发展起来的五丰缘来说，到底是什么给了她今天的动力呢？

   近些年来来，我国冷饮行业竞争激烈，平均利润率低。据一位熟悉冷饮生产的业内人士贾素琴估算，目前冷饮行业的毛利润不足10％。这到底是为什么？日常生活中水能结成冰块，冰块化了变成水。但冷饮生产却不是这样。“冷饮产品是有保存期的，生产出来的产品只要超出了保存期，就是送给养猪场喂猪人家都不要。” 北京五丰缘生产协调部负责人吕伟亮工程师告诉记者。

   信息系统的发展是食品企业成长过程中的的瓶颈问题。国内食品行业的发展呈现“分布散，规模小，市场不规范”的特点，外界认为食品企业的IT管理比较落后，企业信息系统的发展相对缓慢。其实企业信息化是一个润物细无声的过程。吕伟亮告诉记者：“10年前一个食品企业运送一批货物，需要同货运公司或者车队联系，5年前可以依靠电话传真叫车，而现在，只需轻点鼠标，就可以通过系统对货运流程进行规范，挑选最优的行车路线，形成标准的业务处理方式，实现业务流程全程监控，实现企业物流全程信息化。”

   “我们冷饮行业和其他食品行业的最大特点就是季节性特别强。每年5-8月的销量差不要支撑全年利润的8成，而在其他几个月是北方市场的淡季，我们一方面会在当地市场消耗夏天的库存，另以方面还会小规模的生产以供应南方市场。” 站在厂区内的产量曲线表前吕伟亮告诉记者。
但问题随之而来，五丰缘不可能给每根雪糕都编个号码，从而通过号码知道产品销售的信息。五丰缘在每个旺季大概会同时推出近20种产品，产品生产出来了，当然不能堆在厂里，都会由大的批发商运走，大的批发商在一级一级的销售下去，直到街头的小店铺。问题就出现在这，以往销售部用电话跟大批发商沟通，问你今天卖了我A型号雪糕的多少箱，B型号的冰淇淋多少箱。然而大批发商那的冷饮品牌和型号数量太多了。有时候他们自己都说不清楚到底今天卖了多少货。有时候被问的烦了甚至随便编一个数字报来敷衍销售部。这样就导致了需要货的地方冷库里面没有五丰缘最热销的产品，销售能力差的经销商的冷库里面又堆满了我们的五丰缘。而五丰缘的销售部又被到处催货的电话叫个不停，这边加紧马力生产，马上就派车给人家送去，常常是厂里的冷藏车开到了冷库门口，对方才发现还有不少箱产品没销售出去。这浪费了五丰缘不少人力物力。

   “这样一来哪款产品受欢迎，哪款产品库存过大需要减产，由于不能掌握一个准确的数据，只能依靠估算。这也造成了相当的浪费。当时公司的领导面对由于销售不畅导致的叫好不叫座的产品也很着急，最后决定依靠信息化手段来理顺公司的生产和销售环节。” 五丰缘销售科的科长金俊毅告诉记者。

变“黑灯瞎火”为“按图索骥”

   在2004年的生产旺季结束后，五丰缘开始利用信息化手段对公司的生产进行整合。五丰缘的思路很特别，考虑到自己没有信息化的经验，决定先尝试对销售对接进行整合。
“我们先是买了套食品行业信息化分销软件，再请人根据我们的实际情况进行设置。考虑到我们的大批发商对信息化不了解，有的老板甚至都没摸过电脑。最后由我们给大批发商每家发了一台3000多块钱的DELL电脑。批发商只需要支付每个月几十块的上网费即可。如果你明年不做我的批发商了，把电脑还给我就是了。” 吕伟亮向记者表示。

   “为了让这些批发商学会用电脑，我们尝试了很多办法。开始是想办个培训班，但是这些批发商都没空来听，而且一些像因为没插电源而不能开机的问题也来找我们，让我们分身无术。后来我们找了个电脑维护工作室，把经销商的电脑外包给他们，负责非售后服务范畴的技术支持。对于需要属于售后服务范畴的问题就直接交给了DELL的800来解决了。这下大大节约了我的人力成本。原来每个月用在维护电脑的开销在7000块钱。现在我每个月给维护工作室1500块钱，装软件、杀毒一类的事情都不用我们操心了。” 金俊毅对记者坦诚。

   “现在我们的大批发商已经习惯用软件来统计他们的销量，同时这套软件还能实时进行库存盘点。当然这些数据也会通过网络反馈到我们的电脑里面。原来在旺季，我们要专门安排5个人负责接听电脑，现在批发商要货都在电脑里面完成了，需要我们送去哪个型号的产品，要多少箱都清清楚楚，杜绝了原来人工造成的错误。”销售科的基层销售卢俊鸥告诉记者。

   记者在一家批发五丰缘产品的批发商那看到，刚从冷库里面出来的小老板汪军连抵御冷库低温的棉大衣都来不及脱掉就坐在电脑前，熟练地用鼠标进行操作。汪军告诉记者：“原来一天卖了多少货完全是比糊涂账，非等到销售旺季过后盘点的时候才知道。现在我是点点鼠标，库存多少、这个月销量多少当场就出来了。”

   而负责给各个批发商开车送货的老卢师傅则认为：“现在你需要多少（货）就给你送多少（货），不会出现以前我的冷藏车为了几根没送出去的雪糕而开着发动机的事了。他们（批发商）去年用了电脑后，我一个月差不多就能节省300多块钱的油料费了。”

“一切电脑说了算”

   餐饮行业有个特点，很难通过标准化的操作对食品的色香味进行控制。就好像一个厨师每天炒出的鱼香肉丝都会有口味上的差别。同样的问题也出现在冷饮生产工艺中。不过车间里面用于配置生产原料大锅要比厨师的炒菜锅大多了，而且每批原材料的有效成分又不尽相同，这也就导致了每一批原材料所需要的冷冻时间都不尽相同。

   “原来只要更换了新的原材料相应的冷冻时间就会发生变化，而且随着气温的变化消费者的口味也会随着变化。比如天气热的时候消费者就会更喜欢味道淡些的冷饮。原来我们都是靠生产线上的老工人根据经验来适量调整各种配料的比例。”五丰缘一条生产的负责人林远征向记者表示。

   “但是出现的问题是每批产品的配方可以更改，但是被消费者最后购买的时间却是无法控制的。所有我们很难根据天气对消费者的口味随行就市。” 吕伟亮告诉记者。

   在有了第一年依靠信息化理顺销售环节的经验，这次五丰缘的领导层决定利用信息化手段对整个生产流程进行一个彻底的整合，以期能够提高生产效率提升利润。

   考虑到冷饮行业是一个完全自由竞争的行业，行业壁垒小，科技含量不高，门槛较低，而竞争却很激烈的特点。这次五丰缘依然选择的是专业的冷饮行业解决方案。而没有采用较为便宜的通用型解决。谈到这一点吕伟亮向记者表示选择专业解决方案我们是经过综合考虑的。比如针对冷饮行业存在明显的淡季和旺季的现象，冷饮行业专用就会有专门的功能来控制库存。

   “虽然通用型的软件经过二次开发也能具有相关的功能模块，但是成本和直接购买专用软件的价格差不多了。而且软件的稳定性是关键。毕竟在生产旺季，生产线停工哪怕是一个小时的损失都是数以万计的。” 吕伟亮说。

   吕伟亮还给记者讲述了一个发生在三年前的五丰缘身上的真实事情。“那年夏天，我们生产的一种叫五色雪条的产品销量很不错，但是但是销量这么好的产品却利润很低。

   当时厂里一共只有三条冷饮生产线，有两条都用来生产这种五色雪条。生产线24小时连轴转，这款产品依然供不应求。甚至要货的销售商在厂区门口都排队要货。但是这款产品的利润却很不理想，只有正常产品利润的3成。

   后来生产部门查找了一下原因才知道。这款产品需要用到5种水果口味添加剂做调味的辅料，加上包装材料差不多需要12种生产物料。这款产品在生产中有两个难点，一个是五种口味原料浆必须依次煮沸再经过冷却，这样生产出来的产品才有层次感。另一个难点在于最后给雪糕全身挂上一层巧克力的工序，如果前面的工序生产过快，就会造成很多半成品还没等挂上巧克力就已经因为车间内的高温而报废了。而如果生产速度过慢，盛放巧克力浆的容器又会温度过高，半成品又会报销在最后这一道工序里面。

   现在以前依靠手工计算完成的工作全被电脑代替了。每天生产部门会根据销售部门头天报过来的销售数据综合库管部门报过来的存货来确定今天的生产数量和先后顺序，同时系统还会根据天气情况灵活调整配方比例，然后自动生成需要领取的物料。当生产副厂长在网上批准了计划后，车间就可以去仓库领取原料了。
配料员：“小王，给我领6000个冰淇淋的蛋桶，省得明天不够还得来领。”

   原料库管：“这可不行，今天生产调度在软件上下的生产任务是5800个蛋桶冰淇淋，算上损耗，软件只批准了领取5820份原材料。”

   “原料混合的比例在五丰缘会要求保留一年，如果哪个批次的产品出了质量问题，原来是很难查出源头的。现在只需要轻点鼠标当初的配料比例、原料生产厂家、进货日期等信息就一目了然。现在责任更透明，也就没人对工作稀里糊涂不认真了。现在是一切电脑说了算。”和记者一起去原料库领原料的员工向记者透露。

   谈及信息化改造后对五丰缘整个生产的影响，几年来一直负责生产协调的吕伟亮向记者表示：“采用了新的系统对生产全过程进行管控后企业的效益有了显著得上升。原来每吨原材料创造的纯利润大概是两万多圆,而现在同样的原料的纯利已经超过了三万圆。这多出的利润即不是减员增效出来的，也不是通过铺天遍地的广告炒作出来的，而是改进了生产流程在同样多的生产原料里面挤出的利润。”

采访手札

   在知识经济时代，信息技术在食品工业中普遍而系统的应用过程，也就是食品信息化，将对食品工业的发展起到越来越大的"倍增"作用。如何启动信息生产力，以食品信息化促进食品工业化成为亟待解决的重大课题。食品信息产业化是食品信息化的重要组成部分，也是食品工业化的主要内容之一。让信息技术在食品工业中普遍而系统的应用，日益辐射和渗透到食品工业领域的方方面面，成为食品工业增长的重要技术基础，是推动传统食品现代化的革命性因素。

   信息已成为一种核心生产力。抢占信息技术的制高点，在计划经济变革为市场经济的今天，尤其显得至关重要。一方面要以互联网的力量为手段，整合食品产业和行业资源，从而带动产业调整；另一方面要加强食品信息化发展战略的研究，探索一条适合国情、效果最佳的信息化发展目标模式，以促进食品工业快速、协调、持续发展。